等静压技术是一种在密闭高压腔体中通过弹性模具包套和高压液体施加均匀压力来提升坯体密度的方法。这种方法利用高压液体在均压下对坯体施加压力，使其均匀收缩并保持高度致密化。等静压后的坯体不仅强度得到显著提升，还具备出色的机械加工性和良好的均匀性，大大提高了其力学性能。

► 技术过程与优势

等静压技术通过在坯体外表面覆盖弹性模具包套，并充入高压液体来施加数百兆帕的均匀压力。通过均匀施压提高坯体的致密性和强度，这种方法使得坯体在适度压力下保持较长时间，从而减少内应力和缺陷，减少坯体开裂、分层等现象，并降低烧结制品的变形。相较于传统的干压成型方法，等静压成型具有显著的优越性，包括：坯体密度显著提升，通常比干压成型的坯体高出约10％；适用于制作大尺寸或形状复杂的坯体；坯体强度优越，便于搬运和直接进行机械加工；坯体密度均匀，内应力小。

► 技术面临的挑战

尽管等静压成型拥有诸多优点，但它也面临一些挑战。等静压成型的主要挑战是设备成本高、操作复杂，以及相对较低的尺寸精度和表面粗糙度，通常需要经过机械加工才能达到最终成型状态，导致效率较干压成型低。此外，生产效率相对较低，这些因素使得其在一定程度上限制了大规模生产中的应用。

► 工艺的选择与组合

在选择粉末成型工艺时，必须根据产品的尺寸、数量和质量要求来进行全面评估。通常通过结合干压和等静压技术优化坯体的致密性与尺寸精度，在大多数情况下，可以制造出致密性好、尺寸精度高的坯体。因此，合理的工艺组合能够既保持坯体的高强度和致密性，又能提高生产效率和粉末的利用率。